分切機刀片的簡述

分切機(縱切)主要是把大的卷材根據工藝或客戶端要求分切成不同規格小卷材。分切機刀片在分切機設備上的重要部件之一。分切機刀片選擇不當容易造成分切刀片使用壽命減短,達不到分切指標要求,分切材料產生毛邊和產生大量的分切粉屑等。

常見的分切工藝方式有三種:

1)切邊:多種材料復合后形成工藝邊料,通過切除工序預留的工藝邊料,得到符合工藝要求的產品.此種分切方式多用于復合膜等材料的加工。

2)切卷:將整卷寬幅的卷材,通過高速運轉的圓刀,把原卷材分切成多卷窄規格卷材.此種分切方式多用于膠粘制品行

3)分卷:將大卷徑材料按照收卷長度尺寸和收卷幅寬規格的要求,分切成多卷、小卷徑材料.此種分切方式多用于薄膜基材和軟包裝彩印行業。

分切機刀片的應用

如何選擇分切機刀片是根據分切材料種類和厚度的不同來決定的。通常分切機刀片的分切形式包括方刀分切和圓刀分切。

1)方刀分切就是像剃刀一樣,將刀片固定在分切機的刀架上,在材料運行過程中將刀落下,使刀將材料縱向切開,以達到分切目的。方形分切機刀片主要分為單面刀片和雙面刀片:

單面刀片對于較厚、剛性強分切厚膜時較好,因為在分切機高速情況下硬刀片不容易發生位移,保證產品質量,厚度70-130um建議選用單面刀片。

雙面刀片則比較柔軟,適合薄一些的材料分切,這樣膜邊的平整性就得到了保證,同時也可以延長使用壽命.厚度在70um以下建議選用雙面刀片。

就分切機的分切方式而言,方刀分切一般分為切槽分切和懸空分切兩種:

切槽分切是材料運行在刀槽輥時,將切刀落在刀槽輥的槽中,將材料縱向切開,此時材料在刀槽輥有一定包角,不易發生漂移現象。再分切流延PP膜或邊料較窄的膜時,常用這種分切方式,可以提高分切效率。但是對于懸空分切,它的缺點是對刀比較麻煩。

懸空分切是材料在經過兩輥之間時,刀片落下將材料縱向切開,此時材料處于一種相對不穩定狀態,因此分切精度比切模分切略差一點,但這種分切方式對刀方便,操作方便。方切刀分切主要適合分切很薄的塑料膜和復合膜。

2)圓刀分切主要有上下圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。

圓刀分切是分切厚膜、復合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。

上、下圓盤刀分切方式應用廣泛,主要有切線分切與非切線分切兩種。

切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切,這種分切對刀比較方便,上圓盤刀和下圓盤刀可根據分切寬度要求,很容易地方接調整位置。它的缺點是材料很容易在分切處發生漂移現象,所以精度不高,現在一般不用。

非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角,下圓盤刀落下,將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發生漂移,分切精度高。但是調刀不是很方便,下圓盤刀安裝時,必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復合膜和紙張類。

圓刀擠壓式分切在行業里的應用領域不很常見.它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角底輥和調節方便的氣動分切刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜,也可以分切比較厚的紙張、無紡布等。是一種比較方便的分切方式,也是分切機分切方式的一個發展方向。